Cerințe specifice pentru materialele de bază rezistente la apă și la abur din pungile de ambalare a alimentelor

Structurile convenționale ale pungilor de ambalare a alimentelor care pot rezista la gătit includ PET/A1/PA/RCPP, PET/A1/RPP, PET/RCPP, PA/RCPP, PET/RCPE, PA/RCPE, etc. Unul dintre substraturile de bază importante este RCPP.
RCPP este de obicei fabricat din rășini de copolimer bloc PP și PE și procesat în filme RCPP prin turnare prin coextrudare multistrat. O caracteristică a acestui tip de RCPP este că rata sa de contracție termică în condiții de tratament de gătire este relativ mică, în general sub 1,5%.
Prin urmare, rata de contracție termică a foliilor de substrat PET și PA utilizate pentru prelucrarea ambalajelor rezistente la abur în condiții de gătit ar trebui să fie, de asemenea, la același nivel sau similar cu cel al RCPP. Numai în acest fel poate fi garantată practic cerința ca materialele de ambalare utilizate pentru abur și gătit să-și păstreze în continuare un aspect neted după aburire și tratamentul de gătit.
În prezent, unele întreprinderi de ambalare flexibilă folosesc folie CPP de calitate homopolimer ca RCPP. Datorită prețului său relativ scăzut, prezintă o gamă din ce în ce mai largă de aplicații. Caracteristicile acestui tip de folie RCPP sunt că transparența sa este mai bună decât cea a filmului RCPP cu copolimer bloc, dar moliciunea sa nu este la fel de bună ca cea a filmului RCPP cu copolimer bloc. În plus, valoarea vitezei de contracție termică în condiții de tratament de gătire este relativ mare, iar proprietatea sa de barieră împotriva conținutului nu este la fel de bună ca cea a filmului RCPP cu copolimer bloc.
Structurile convenționale ale ambalajelor rezistente la apă includ PET/A/PA/PE, PET/AI/PE, PET/CPP, PET/PE, PA/CPP, PA/PE, OPP/VMPET/PE etc. Cerința de bază pentru materialul de bază al ambalajelor rezistente la apă este ca rata de contracție termică a fiecărui material de bază să fie în aceleași condiții de fierbere a apei sau în condiții similare. Trei indicatori cheie sunt: ​​modulul elastic de tracțiune și efortul de rupere la tracțiune al filmului compozit trebuie să fie cât mai mici posibil, iar deformarea nominală la rupere trebuie să fie cât mai mare posibil.
Deoarece modulul elastic de tracțiune și efortul de rupere la tracțiune sunt afectate semnificativ de grosimea totală a filmului compozit, este dificil să se furnizeze date precise. Cu toate acestea, indicele nominal de deformare la rupere al filmului compozit ar trebui să fie de preferință nu mai mic de 100%.
Pentru ambalaj rezistent la apă, se recomandă să adăugați elementul de inspecție „test de pliere” (consultați „Secțiunea de analiză a metodei 1 - Test de pliere”).
Dacă în timpul testului de pliere, filmul compozit nu prezintă o delaminare locală evidentă în zona pliată, atunci problema delaminării locale în zona de etanșare nu va apărea în general în timpul tratării cu apă la fierbere a filmului compozit.